SPEEDIO H550Xd1
Horizontales Kompakt-Bearbeitungszentrum
- 30 Tool Magazine
Informationen
| Max. Spindeldrehzahl [min⁻¹] | 12,000/ (Optional) 20,000/ (Optional) 10,000 mit hohem Drehmoment |
|---|---|
| Verfahrwege (mm) | X: 550 Y: 400 Z: 400 B (Grad): 360 |
| Werkzeugspeicher Kapazität [Stk.] | 30 |
| Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achsen) [m/min] | 50 x 50 x 56 |
| Indexiervorschubgeschwindigkeit [min⁻¹] | 100 |
| 1,557 x 2,743 [3,581] (61.3 x 108.0 [141.0]) | 1,557 x 2,743 [3,581] (61.3 x 108.0 [141.0]) |
| BT-Doppelkontakt-Spindel (BIG-PLUS) | Optional |
| Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (CTS) | Optional |
Merkmale eines horizontalen Bearbeitungszentrums Das hochproduktive horizontale Bearbeitungszentrum ermöglicht die Bearbeitung großer und langer Werkstücke
Hochproduktives horizontales Bearbeitungszentrum mit einer BT30-Spindel, das über einen großzügigen Aufspannbereich, ein 30-Werkzeug-Magazin und einen Hochgeschwindigkeits-B-Achsen-Tisch verfügt
Dies ermöglicht die Bearbeitung großer oder langer Werkstücke, die auf herkömmlichen BT30-Maschinen nicht möglich war.
Produktivität Unermüdliches Streben nach hoher Produktivität durch schnelleren und optimierten Betrieb mittels einer integrierten Maschinen- und Steuerungsentwicklung
Durch die Nutzung der Vorteile der integrierten Maschinen- und Steuerungsentwicklung
– wie beispielsweise eine Spindel mit schneller Beschleunigung und Verzögerung, einen schnelleren und optimierten Werkzeugwechsel sowie eine Trägheitsschätzfunktion – konnte eine überragend hohe Produktivität erreicht werden.
Bearbeitungsmöglichkeiten Hohe Bearbeitungsleistung dank hocheffizientem Spindelmotor und optimaler Maschinenkonstruktion
Die Maschine ist mit einem hocheffizienten Hochleistungs-Spindelmotor ausgestattet, darunter ein neu entwickelter Standard-Spindelmotor mit 12.000 min-1 sowie eine neu entwickelte, hochsteife Spindel.
Dank der im Rahmen der Entwicklung der SPEEDIO-Serie gesammelten Erfahrungen mit CAE-Analysetechnologien konnte sowohl eine hohe Drehzahl als auch eine hohe Steifigkeit der Maschine erreicht werden.
Die Maschine zeichnet sich durch hohe Bearbeitungsleistungen aus, da sie ein 7 MPa-Hochdruck-Kühlmittelsystem unterstützt und mit einem B-Achsen-Tisch mit hohem Spannmoment ausgestattet ist.
Bedienbarkeit Ausgestattet mit der neuen Steuerung „CNC-D00“ für verbesserte Benutzerfreundlichkeit. Einfachere Einrichtung und schnellerer Werkstückwechsel.
Dank der Apps und des vertikalen 15-Zoll-LCD-Touchscreens ist eine intuitive Bedienung möglich.
In den Bereichen Einrichtung, Bearbeitungseinstellung, Produktion und Rückgewinnungsprozess ist ein abfallfreier Betrieb möglich, was zu einer verbesserten Arbeitseffizienz und Betriebsrate führt.
Die Bedienbarkeit wurde durch die Anordnung des Bedienfelds an der Seite der Maschine verbessert.
| Item | Item | H550Xd1 / H550Xd1 RD *8 |
|---|---|---|
| CNC-Einheit | CNC-Einheit | CNC-D00 |
| Verfahrwege | X-Achse [mm] | 550 |
| Verfahrwege | Y-Achse [mm] | 400 |
| Verfahrwege | Z-Achse [mm] | 400 |
| Verfahrwege | B-Achse [Grad] | 360 |
| Verfahrwege | Abstand zwischen Tischplatte und Spindelmitte [mm] | 100 - 500 |
| Verfahrwege | Abstand zwischen Tischmitte und Spindelspitze [mm] | 150 - 550 |
| Tisch | Arbeitsbereich [mm] | 400 x 400 |
| Tisch | Max. Tragkraft [kg] | 400 |
| Tisch | Max. Trägheitsmoment der Tischplatte [kg・m²] | 3.4 (11,618) [5.4 (18,453)*10] |
| Spindel | Spindeldrehzahl [min⁻¹] | 12,000min-1 Spezifikatieinen: 1 - 12,000 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen (optional): 1-10,000 20,000min-1 Spezifikatieinen (Optional): 1 - 20,000 |
| Spindel | Drehzahl beim Gewindeschneiden [min-1] | MAX. 6,000 |
| Spindel | Konisches Loch | 7/24 konisch Nr. 30 |
| Spindel | BT-Doppelkontakt-Spindel (BIG-PLUS) | Optional |
| Spindel | Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (CTS) | Optional |
| Vorschubgeschwindigkeit | Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Bereich) [m/min] | 50 x 56 x 56 |
| Vorschubgeschwindigkeit | Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min] | X, Y, Z Achse: 1 - 30,000 |
| Vorschubgeschwindigkeit | Indexiervorschubgeschwindigkeit (B) [min⁻¹] | 100（85 *10) |
| ATC-Einheit | Werkzeugschafttyp | MAS-BT30 |
| ATC-Einheit | Zugbolzen | MAS-P30T-2 |
| ATC-Einheit | Werkzeugspeicher Kapazität [Stk.] | 30 |
| ATC-Einheit | Max. Werkzeuglänge [mm] | 250 |
| ATC-Einheit | Max. Werkzeugdurchmesser [mm] | 125 |
| ATC-Einheit | Max. Werkzeuggewicht [kg] | 4,0 / Werkzeug, (GESAMTGEWICHT DES WERKZEUGS: 50 (110,2)) |
| ATC-Einheit | Verfahren zur Werkzeugauswahl | Methode der zufälligen Abkürzung |
| Werkzeugwechselzeit | Werkzeug zu Werkzeug [Sek.] | 1.3 *14 |
| Werkzeugwechselzeit | Chip zu Chip [Sek.] | 2.7 *14 |
| Elektromotor | Hauptspindelmotor (10 min/Dauerbetrieb) [kW] | 12,000min-1 Spezifikatieinen: 10.1/7.0 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen (optional):12.8/9.2 20,000min-1 Spezifikatieinen (Optional): 7.4/5.1 |
| Elektromotor | Achsenantriebsmotor [kW] | XZ-Achse: 1,0, Y-Achse: 1,8, B-Achse: 1,8 |
| Stromquelle | Stromversorgung | 200 bis 230 V Wechselstrom ±10 %, 3-phasig, 50/60 Hz ±2 % |
| Stromquelle | Nennleistung (Dauerbetrieb) [kVA] | 10.4 |
| Stromquelle | Luftzufuhr | 0,4 – 0,6 (empfohlener Wert: 0,5) |
| Stromquelle | Luftzufuhr | 45 |
| Maschinenabmessungen | Höhe [mm] | 2,497 |
| Maschinenabmessungen | Erforderliche Stellfläche [mm] | 1,557 x 2,743 [3,581] (61.3 x 108.0 [141.0]) |
| Maschinenabmessungen | Gewicht [kg] | 2,850 |
| Genauigkeit | Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung | X-, Y-, Z-Achse: 0,006–0,020 mm |
| Genauigkeit | Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung | B-Achse: 28 Sekunden oder weniger |
| Genauigkeit | Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO 230-2:2014) [mm] | X-, Y- und Z-Achse: weniger als 0,004 mm, B-Achse: 16 Sekunden oder weniger |
| Standardzubehör | Standardzubehör | Bedienungsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierbolzen (4 Stk.), Nivellierplatte (4 Stk.) |
| CNC Model | CNC-D00 |
|---|---|
| Steuerungsachse | 5 Achse (X, Y, Z, 2 zusätzlich Achse) |
| Simultan gesteuerte Achse | 5 Achse (X, Y, Z, 2 zusätzlich Achse) |
| Simultan gesteuerte Achse | Linear: 4 Achse (X, Y, Z, 1 zusätzlich Achse) Kreisförmig: 2 Achse Schraubenförmig/konisch: 3 Achse (X, Y, Z) |
| Kleinste Eingabeschrittweite | 0,001 mm, 0,001 Grad 0,0001 mm, 0,0001 Grad (optional) |
| Max. programmierbare Abmessung | ±999999.999 mm, ±999999.9999 mm, (optional) |
| Anzeige | 15-Zoll-Farb-LCD-Touchscreen |
| Speicherkapazität | 500 MB, 3 GB (optional) (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank) |
| Externe Kommunikation | USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional) |
| Anzahl der speicherbaren Programme | 4.000 (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank) |
| Programmformat | NC-Sprache*Umgangssprache nicht verfügbar |
| Operation | Probelauf Maschinensperre Programmneustart Eilgang Übersteuerung Schnittvorschub-Übersteuerung Hintergrundbearbeitung Screenshot Betriebsebene Externes Eingangssignal Tasten Tastenkombinatieinen < optional > Spindel-Übersteuerung |
|---|---|
| Programmierung | Absolut / Inkremental Zoll / Metrisch Einstellung des Koordinatensystems Ecke C / Ecke R Rotationstransformation Synchronisiertes Gewindeschneiden Unterprogramm Grafische Anzeige |
| Messung | Automatische Werkstückmessung Werkzeuglängenmessung |
| Hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit | Einstellung der Bearbeitungsparameter: Hochgenauigkeitsmodus AIII, Hochgenauigkeitsmodus BI (Vorausschau 160 Blöcke), Spielausgleich, Hochgenauigkeitsmodus BII (Vorausschau 1.000 Blöcke, glatter Bahnversatz) |
| Überwachung | Bearbeitungslastüberwachung ATC-Überwachung Überlastvorhersage Kurvenanzeige / Kurvenausgabe auf Speicherkarte Automatische thermische Verformungskompensation (X-, Y- und Z-Achse) Produktionsleistungsanzeige Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug Funktion zur Erkennung festsitzender Späne |
| Wartung | Enter-Taste Statusprotokoll Alarmprotokoll Betriebsprotokoll Wartungshinweis Messung des Motorisolationswiderstands Filterreinigung mit Erkennung von Filterverstopfungen Batterieloser Encoder Bremslasttest |
| Automatisch / Netzwerk | Computer-Fernsteuerung OPC UA Automatische Benachrichtigung Integrierte SPS (LD/ST/FBD) < optional > CC-Link, CC-Link-Master-Station, Remote-Gerät-Station PROFIBUS DP, DeviceNet-Slave, PROFINET-Slave, EtherNet/IP-Slave |
| Energieeinsparung | Automatische Abschaltung Standby-Modus Automatische Abschaltung der Kühlmittelzufuhr Automatische Abschaltung der Arbeitsbeleuchtung Verzögerung beim Ausschalten der Späneabsaugung Späneabsaugung im Energiesparbetrieb Energiesparmodus |
| Support-Apps | Maschinenparameter anpassen ATC-Werkzeug Standzeit Wellenform Anzeige Produktionsleistung Energieeinsparung/Stromverbrauch Wiederherstellungsunterstützung Inspektion SPS Bearbeitungsunterstützung ohne Aufwärmphase Software-Bedienfeld |
| Zubehör | Dateibetrachter Notizbuch Taschenrechner Verknüpfung registrieren Anzeige aus |
| Funktieinen beschränkt auf NC-Sprache | Menü Programmierung Lokales Koordinatensystem Erweitertes Werkstückkoordinatensystem Einwegpositionierung Inverse Zeitvorschub Programmierbare Dateneingabe Werkzeuglängenausgleich Fräserausgleich Skalierung Spiegelbild Externer Unterprogrammaufruf Makro Bandbetrieb / FTP-Ladevorgang Mehrfach-Überspringfunktion < optional > Submikron-Befehl Makro mit Unterbrechung Drehvorrichtungs-Offset Einstellung der Vorrichtungskoordinaten Evolventeninterpolation Schwingungsausgleich |
Automobile
EV gearbox housing
EV gearcase
Inverter case
Battery case
Aluminum wheel
ABS valve housing
Steering rack housing
Adresse
Josef Binkert AG
Grabenstrasse 1
CH-8304 Wallisellen
Kontakt
Öffnungszeiten
Montag - Freitag
7.30 - 12.00 Uhr
13.00 - 17.00 Uhr