SPEEDIO H550Xd1
Horizontales Kompakt-Bearbeitungszentrum
- 30 Tool Magazine
Informationen
| Max. Spindeldrehzahl [min⁻¹] | 12,000/ (Optional) 20,000/ (Optional) 10,000 mit hohem Drehmoment |
|---|---|
| Verfahrwege (mm) | X: 550 Y: 400 Z: 400 B (Grad): 360 |
| Werkzeugspeicher Kapazität [Stk.] | 30 |
| Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achsen) [m/min] | 50 x 50 x 56 |
| Indexiervorschubgeschwindigkeit [min⁻¹] | 100 |
| 1,557 x 2,743 [3,581] (61.3 x 108.0 [141.0]) | 1,557 x 2,743 [3,581] (61.3 x 108.0 [141.0]) |
| BT-Doppelkontakt-Spindel (BIG-PLUS) | Optional |
| Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (CTS) | Optional |
Features of Horizontal Machining Center Highly productive horizontal machining center enablesmachining of large/long workpieces
Highly productive horizontal machining center using a BT30 spindle and is equipped with ample jig area, 30-tool magazine, and high-speed B-axis table
This enables machining of large or long workpieces that was not possible on conventional BT30 machines.
Productivity Untiring pursuit of high productivity by achieving faster andoptimized operation through machine/controller integrated development
Overwhelming high productivity has been achieved by utilizing advantages of machine/controller integrated development,
such as fast acceleration/deceleration spindle, faster and optimized tool change operation, and inertia estimation function.
Machining Capability High machining capabilities achieved by highly efficient spindle motor and optimal machine design
The machine is equipped with a highly efficient high-power spindle motor, including a newly developed 12,000 min-1 standard spindle motor, and newly developed highly rigid spindle.
CAE analysis technologies accumulated through the development of the SPEEDIO series have achieved both high speed and high rigidity of the machine.
The machine demonstrates high machining capabilities as it supports a 7MPa high-pressure coolant system and is equipped with a B-axis table with high clamp torque.
Operability Equipped with new “CNC-D00” controller for improved usabilityEnhanced ease of setup and workpiece change
Intuitive operation is possible with apps and 15-inch vertical LCD touch panel display.
Waste-free operation is possible in setup, machining adjustment, production, and recovery process, leading to improved work efficiency and operating rate.
Operability has been enhanced by locating the operation panel on the side of the machine.
| Item | Item | H550Xd1 / H550Xd1 RD *8 |
|---|---|---|
| CNC-Einheit | CNC-Einheit | CNC-D00 |
| Verfahrwege | X-Achse [mm] | 550 |
| Verfahrwege | Y-Achse [mm] | 400 |
| Verfahrwege | Z-Achse [mm] | 400 |
| Verfahrwege | B-Achse [Grad] | 360 |
| Verfahrwege | Abstand zwischen Tischplatte und Spindelmitte [mm] | 100 - 500 |
| Verfahrwege | Abstand zwischen Tischmitte und Spindelspitze [mm] | 150 - 550 |
| Tisch | Arbeitsbereich [mm] | 400 x 400 |
| Tisch | Max. Tragkraft [kg] | 400 |
| Tisch | Max. Trägheitsmoment der Tischplatte [kg・m²] | 3.4 (11,618) [5.4 (18,453)*10] |
| Spindel | Spindeldrehzahl [min⁻¹] | 12,000min-1 Spezifikatieinen: 1 - 12,000 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen (optional): 1-10,000 20,000min-1 Spezifikatieinen (Optional): 1 - 20,000 |
| Spindel | Drehzahl beim Gewindeschneiden [min-1] | MAX. 6,000 |
| Spindel | Konisches Loch | 7/24 konisch Nr. 30 |
| Spindel | BT-Doppelkontakt-Spindel (BIG-PLUS) | Optional |
| Spindel | Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (CTS) | Optional |
| Vorschubgeschwindigkeit | Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Bereich) [m/min] | 50 x 56 x 56 |
| Vorschubgeschwindigkeit | Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min] | X, Y, Z Achse: 1 - 30,000 |
| Vorschubgeschwindigkeit | Indexiervorschubgeschwindigkeit (B) [min⁻¹] | 100（85 *10) |
| ATC-Einheit | Werkzeugschafttyp | MAS-BT30 |
| ATC-Einheit | Zugbolzen | MAS-P30T-2 |
| ATC-Einheit | Werkzeugspeicher Kapazität [Stk.] | 30 |
| ATC-Einheit | Max. Werkzeuglänge [mm] | 250 |
| ATC-Einheit | Max. Werkzeugdurchmesser [mm] | 125 |
| ATC-Einheit | Max. Werkzeuggewicht [kg] | 4,0 / Werkzeug, (GESAMTGEWICHT DES WERKZEUGS: 50 (110,2)) |
| ATC-Einheit | Verfahren zur Werkzeugauswahl | Methode der zufälligen Abkürzung |
| Werkzeugwechselzeit | Werkzeug zu Werkzeug [Sek.] | 1.3 *14 |
| Werkzeugwechselzeit | Chip zu Chip [Sek.] | 2.7 *14 |
| Elektromotor | Hauptspindelmotor (10 min/Dauerbetrieb) [kW] | 12,000min-1 Spezifikatieinen: 10.1/7.0 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen (optional):12.8/9.2 20,000min-1 Spezifikatieinen (Optional): 7.4/5.1 |
| Elektromotor | Achsenantriebsmotor [kW] | XZ-Achse: 1,0, Y-Achse: 1,8, B-Achse: 1,8 |
| Stromquelle | Stromversorgung | 200 bis 230 V Wechselstrom ±10 %, 3-phasig, 50/60 Hz ±2 % |
| Stromquelle | Nennleistung (Dauerbetrieb) [kVA] | 10.4 |
| Stromquelle | Luftzufuhr | 0,4 – 0,6 (empfohlener Wert: 0,5) |
| Stromquelle | Luftzufuhr | 45 |
| Maschinenabmessungen | Höhe [mm] | 2,497 |
| Maschinenabmessungen | Erforderliche Stellfläche [mm] | 1,557 x 2,743 [3,581] (61.3 x 108.0 [141.0]) |
| Maschinenabmessungen | Gewicht [kg] | 2,850 |
| Genauigkeit | Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung | X-, Y-, Z-Achse: 0,006–0,020 mm |
| Genauigkeit | Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung | B-Achse: 28 Sekunden oder weniger |
| Genauigkeit | Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO 230-2:2014) [mm] | X-, Y- und Z-Achse: weniger als 0,004 mm, B-Achse: 16 Sekunden oder weniger |
| Standardzubehör | Standardzubehör | Bedienungsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierbolzen (4 Stk.), Nivellierplatte (4 Stk.) |
| CNC Model | CNC-D00 |
|---|---|
| Steuerungsachse | 5 Achse (X, Y, Z, 2 zusätzlich Achse) |
| Simultan gesteuerte Achse | 5 Achse (X, Y, Z, 2 zusätzlich Achse) |
| Simultan gesteuerte Achse | Linear: 4 Achse (X, Y, Z, 1 zusätzlich Achse) Kreisförmig: 2 Achse Schraubenförmig/konisch: 3 Achse (X, Y, Z) |
| Kleinste Eingabeschrittweite | 0,001 mm, 0,001 Grad 0,0001 mm, 0,0001 Grad (optional) |
| Max. programmierbare Abmessung | ±999999.999 mm, ±999999.9999 mm, (optional) |
| Anzeige | 15-Zoll-Farb-LCD-Touchscreen |
| Speicherkapazität | 500 MB, 3 GB (optional) (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank) |
| Externe Kommunikation | USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional) |
| Anzahl der speicherbaren Programme | 4.000 (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank) |
| Programmformat | NC-Sprache*Umgangssprache nicht verfügbar |
| Operation | Probelauf Maschinensperre Programmneustart Eilgang Übersteuerung Schnittvorschub-Übersteuerung Hintergrundbearbeitung Screenshot Betriebsebene Externes Eingangssignal Tasten Tastenkombinatieinen < optional > Spindel-Übersteuerung |
|---|---|
| Programmierung | Absolut / Inkremental Zoll / Metrisch Einstellung des Koordinatensystems Ecke C / Ecke R Rotationstransformation Synchronisiertes Gewindeschneiden Unterprogramm Grafische Anzeige |
| Messung | Automatische Werkstückmessung Werkzeuglängenmessung |
| Hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit | Einstellung der Bearbeitungsparameter: Hochgenauigkeitsmodus AIII, Hochgenauigkeitsmodus BI (Vorausschau 160 Blöcke), Spielausgleich, Hochgenauigkeitsmodus BII (Vorausschau 1.000 Blöcke, glatter Bahnversatz) |
| Überwachung | Bearbeitungslastüberwachung ATC-Überwachung Überlastvorhersage Kurvenanzeige / Kurvenausgabe auf Speicherkarte Automatische thermische Verformungskompensation (X-, Y- und Z-Achse) Produktionsleistungsanzeige Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug Funktion zur Erkennung festsitzender Späne |
| Wartung | Enter-Taste Statusprotokoll Alarmprotokoll Betriebsprotokoll Wartungshinweis Messung des Motorisolationswiderstands Filterreinigung mit Erkennung von Filterverstopfungen Batterieloser Encoder Bremslasttest |
| Automatisch / Netzwerk | Computer-Fernsteuerung OPC UA Automatische Benachrichtigung Integrierte SPS (LD/ST/FBD) < optional > CC-Link, CC-Link-Master-Station, Remote-Gerät-Station PROFIBUS DP, DeviceNet-Slave, PROFINET-Slave, EtherNet/IP-Slave |
| Energieeinsparung | Automatische Abschaltung Standby-Modus Automatische Abschaltung der Kühlmittelzufuhr Automatische Abschaltung der Arbeitsbeleuchtung Verzögerung beim Ausschalten der Späneabsaugung Späneabsaugung im Energiesparbetrieb Energiesparmodus |
| Support-Apps | Maschinenparameter anpassen ATC-Werkzeug Standzeit Wellenform Anzeige Produktionsleistung Energieeinsparung/Stromverbrauch Wiederherstellungsunterstützung Inspektion SPS Bearbeitungsunterstützung ohne Aufwärmphase Software-Bedienfeld |
| Zubehör | Dateibetrachter Notizbuch Taschenrechner Verknüpfung registrieren Anzeige aus |
| Funktieinen beschränkt auf NC-Sprache | Menü Programmierung Lokales Koordinatensystem Erweitertes Werkstückkoordinatensystem Einwegpositionierung Inverse Zeitvorschub Programmierbare Dateneingabe Werkzeuglängenausgleich Fräserausgleich Skalierung Spiegelbild Externer Unterprogrammaufruf Makro Bandbetrieb / FTP-Ladevorgang Mehrfach-Überspringfunktion < optional > Submikron-Befehl Makro mit Unterbrechung Drehvorrichtungs-Offset Einstellung der Vorrichtungskoordinaten Evolventeninterpolation Schwingungsausgleich |
Automobile
EV gearbox housing
EV gearcase
Inverter case
Battery case
Aluminum wheel
ABS valve housing
Steering rack housing
Adresse
Josef Binkert AG
Grabenstrasse 1
CH-8304 Wallisellen
Kontakt
Öffnungszeiten
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13.00 - 17.00 Uhr