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SPEEDIO S700Xd2-5AX 100T

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SPEEDIO S700Xd2-100T 1

SPEEDIO S700Xd2-5AX 100T

Compact machining centre

100-tool magazine · 5-axis simultaneous machining

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  • 5-Axis Machining
  • 100 Tool Magazine

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SPEEDIO S300Xd2 SPEEDIO S300Xd2 SPEEDIO S300Xd2-5AX SPEEDIO S300Xd2-5AX SPEEDIO S500Xd2 SPEEDIO S500Xd2 SPEEDIO S500Xd2-5AX SPEEDIO S500Xd2-5AX SPEEDIO S700Xd2 SPEEDIO S700Xd2 SPEEDIO S700Xd2-100T SPEEDIO S700Xd2-100T SPEEDIO S700Xd2-5AX SPEEDIO S700Xd2-5AX

Information

Max. spindle speed [min⁻¹]12,000 / (Optional) 10,000 with high torque / (Optional) 20,000
Travel distances (mm)X: 700 (27.6) Y: 450 (17.7) Z: 380 (15.0)
Tool magazine capacity [pcs.]100
Rapid traverse speed (XYZ axes) [m/min]50 x 50 x 56
1,557 × 2,743 [3,581] (61.3 × 108.0 [141.0])2,050 × 2,081 (80.7 × 81.9)
BT double-contact spindle (BIG-PLUS)Optional
Coolant supply through the spindle (CTS)Optional
Machining Area Increased travel on the Y and Z axes and a larger table further expand the range of applications
Productivity An unwavering commitment to high productivity; a reduction in waste through optimised control achieved by integrated machine and controller development
Machining Capability An extensive range of spindle specifications and NC functions supports a wide variety of machining applications
Reliability Reliability ensures high productivity
Features of the 100-tool magazine specifications (S700Xd2-100T and S700Xd2-5AX 100T ONLY) Newly developed 100-tool magazine*1 offers space-saving benefits and high productivity
Item Item S300Xd2S300Xd2 RD *9S300Xd2-5AXS300Xd2-5AX RD *9
CNC unit CNC unit [S300Xd2/S500Xd2/S700Xd2] CNC-D00[S300Xd2-5AX/S500Xd2-5AX/S700Xd2-5AX] CNC-D00v(DB)
Travel distances X-Achse [mm] 300 (11.8)
Travel distances Y-Achse [mm] 450 (17.7)
Travel distances Z-Achse [mm] 300 (11.8)
Travel distances Abstand zwischen Tischplatte und Spindelspitze [mm] 180 - 480(7.1 - 18.9)
Table Arbeitsbereich [mm] 600 × 450 (23.4 × 17.7)
Table Max. Tragfähigkeit (gleichmäßige Belastung) [kg (lbs)] 250 [300 *6](551 [661 *6])
spindle Spindeldrehzahl [min-1] 12,000min-1 Spezifikatieinen: 1 - 12,000, 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen(Optional): 1 - 10,000, 20,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 1 - 20,000, 27,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 1 - 27,000, (27,000min-1 Spezifikatieinen cannot be selected for Z-Achse 380 mm Spezifikatieinen models)
spindle Drehzahl beim Gewindeschneiden [min-1] Max. 6,000 (27,000min-1 Spezifikatieinen: Max. 8,000)
spindle Konisches Loch 7/24 konisch Nr. 30
spindle BT-Doppelkontaktsystem (BIG-PLUS) Optional
spindle Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (CTS) Optional (CTS kann bei Modellen mit einer Drehzahl von 27.000 min⁻¹ nicht ausgewählt werden)
Feed rate Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achse) [m/min (Zoll/min)] 50 x 50 x 56
Feed rate Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min] X,Y,Z: 1 - 30,000 ( 0.04 - 1,181) *7
ATC unit Werkzeugschafttyp MAS-BT30
ATC unit Zugbolzen MAS-P30T-2
ATC unit Werkzeugspeicher Kapazität [Stk.] 14 / 21
ATC unit Max. Werkzeuglänge [mm ] 160 (6.3) [21tool]250 [14tool]
ATC unit Max. Werkzeugdurchmesser [mm ] 110 (4.3)
ATC unit Max. Werkzeuggewicht [kg (lbs)] 3.0 (6.6) [4.0 (8.8) *10]/tool,
ATC unit Verfahren zur Werkzeugauswahl Methode der zufälligen Abkürzung
Tool change time Werkzeug zu Werkzeug [Sek.] 0.6 / 0.7 (14 or 21 tools / 28 tools)
Tool change time Chip zu Chip [Sek.] Z-Achse 300 mm Spezifikatieinen: 1.2 / 1.3 (14 or 21 tools / 28 tools) Z-Achse 380 mm Spezifikatieinen: 1.3 / 1.4 (14 or 21 tools / 28 tools)
Electric motor Hauptspindelmotor (10 min/Dauerbetrieb) [kW] 12,000min-1 Spezifikatieinen: 10.1/7.0, 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen(Optional): 12.8/9.2, 20,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 7.4/5.1, 27,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 8.9/6.3
Electric motor Achsenantriebsmotor [kW] X,Y: 1.0 / Z: 2.0
Power source Stromversorgung 200 bis 230 V Wechselstrom ±10 %, 3-phasig, 50/60 Hz ±2 %
Power source Nennleistung (Dauerbetrieb) [kVA] 12,000min-1 Spezifikatieinen: 9.5, 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen(Optional): 10.4, 20,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 9.5, 27,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 9.5
Power source Luftzufuhr 0.4 - 0.6(recommended value: 0.5MPa *8)
Power source Luftzufuhr 40 (27,000min-1 Spezifikatieinen:115)
Machine dimensions Höhe [mm] Z-Achse 300 mm Spezifikatieinen: 2,529 (99.6)Z-Achse 380 mm Spezifikatieinen: 2,568 (101.1)
Machine dimensions Erforderliche Stellfläche [bei geöffneter Steuerungstür] [mm ] 1,080 × 2,161 [2,999](42.5 × 85.1[118.1])
Machine dimensions Gewicht [mit BV7-870Ad] [kg (lbs)] 2,350 (5,181)[2,650(5,843)]
Accuracy Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung(ISO230-2:1988) [mm (inch)] 0.006 - 0.020
Accuracy Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung(ISO 230-2:2014) [mm] Weniger als 0,004 (0,00016)
Front door Front door 2-türig
Standard accessories Standard accessories Bedienungsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierbolzen (4 Stk.), Nivellierplatte (4 Stk.)
CNC Model CNC Model CNC-D00《S300Xd2/S500Xd2/S700Xd2》
Control axis Control axis 5 Achse (X, Y, Z, 2 zusätzlich Achse)
Simultaneously controlled axis Positioning 5 Achse (X, Y, Z, 2 zusätzlich Achse)
Simultaneously controlled axis Interpolation Linear: 4 Achse (X, Y, Z, 1 zusätzlich Achse) Kreisförmig: 2 Achse Schraubenförmig/konisch: 3 Achse (X, Y, Z)
Smallest input increment Smallest input increment 0.001mm, 0.001 Grad 0.0001mm, 0.0001 Grad (optional)
Maximum programmable dimension Maximum programmable dimension ±999999.999mm, ±999999.9999mm, (optional)
Advertisement Advertisement 15-Zoll-Farb-LCD-Touchscreen
Storage capacity Storage capacity 500 MB, 3 GB (optional) (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank)
External communications External communications USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional)
Number of programmes that can be stored Number of programmes that can be stored 4.000 (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank)
Programme format Programme format NC-Sprache, Konvertierung (über Parameter einstellbar) Konvertierung vom Konversationsprogramm in ein NC-Programm möglich * Only NC language available on the S700Xd2-100T. Conversation language not available
CNC Model CNC Model CNC-D00v(DB) 《S300Xd2-5AX/S500Xd2-5AX/S700Xd2-5AX》
Control axis Control axis 5 Achse (X, Y, Z, 2 zusätzlich Achse)
Simultaneously controlled axis Positioning 5 Achse (X, Y, Z, 2 zusätzlich Achse)
Simultaneously controlled axis Interpolation Linear: 5 Achse (X, Y, Z, 2 zusätzlich Achse) Kreisförmig: 2 Achse Schraubenförmig/konisch: 4 Achse (3 linear Achse + 1 zusätzlich Achse, 2 linear Achse + 2 zusätzlich Achse)
Smallest input increment Smallest input increment 0.0001 mm, 0.00001 inch, 0.0001 Grad
Maximum programmable dimension Maximum programmable dimension ±999999.9999 mm
Advertisement Advertisement 15-Zoll-Farb-LCD-Touchscreen
Storage capacity Storage capacity 3 GB (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank)
External communications External communications USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional)
Number of programmes that can be stored Number of programmes that can be stored 4.000 (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank)
Programme format Programme format NC-Sprache * Konversationssprache nicht verfügbar
Operation Operation Test run Machine lock Programme restart Rapid traverse Override Cutting feed override Background processing Screenshot Operating level External input signal Keys Key combinations < optional > Spindle override
Programming Programming Absolut / Inkremental Zoll / Metrisch Einstellung des Koordinatensystems Ecke C / Ecke R Rotationstransformation Synchronisiertes Gewindeschneiden Unterprogramm Grafische Anzeige
Measurement Measurement Automatische Werkstückmessung Werkzeuglängenmessung
High speed and high accuracy High speed and high accuracy Einstellung der Bearbeitungsparameter Hochgenauigkeitsmodus AIII Hochgenauigkeitsmodus BI (Vorausschau 160 Blöcke) Spielausgleich Werkzeugmittelpunktsteuerung *3 *4 (Vorausschau 1.000 Blöcke) < optional > Hochgenauigkeitsmodus BII (Vorausschau 1.000 Blöcke, glatter Bahnversatz)
Monitoring Monitoring Bearbeitungslastüberwachung ATC-Überwachung Überlastvorhersage Kurvenanzeige / Kurvenausgabe auf Speicherkarte Automatische thermische Verformungskompensation (X-, Y- und Z-Achse) Produktionsleistungsanzeige Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug Funktion zur Erkennung festsitzender Späne
Maintenance Maintenance Enter-Taste Statusprotokoll Alarmprotokoll Betriebsprotokoll Wartungshinweis Messung des Motorisolationswiderstands Filterreinigung mit Erkennung von Filterverstopfungen Batterieloser Encoder Bremslasttest
Automatic / Network Automatic / Network Computer-Fernsteuerung OPC UA Automatische Benachrichtigung Integrierte SPS (LD/ST/FBD) < optional > CC-Link, CC-Link-Master-Station, Remote-Gerät-Station PROFIBUS DP, DeviceNet-Slave, PROFINET-Slave, EtherNet/IP-Slave
Energy saving Energy saving Automatische Abschaltung Standby-Modus Automatische Abschaltung der Kühlmittelzufuhr Automatische Abschaltung der Arbeitsbeleuchtung Verzögerung beim Ausschalten der Späneabsaugung Späneabsaugung im Energiesparbetrieb Energiesparmodus
Support apps Support apps Maschinenparameter anpassen ATC-Werkzeug Standzeit Wellenform Anzeige Produktionsleistung Energieeinsparung/Stromverbrauch Wiederherstellungsunterstützung Inspektion SPS Bearbeitungsunterstützung ohne Aufwärmphase Software-Bedienfeld
Accessories Accessories Dateibetrachter Notizbuch Taschenrechner Verknüpfung registrieren Anzeige aus
Functions limited to NC code Functions limited to NC code Menü Programmierung Lokales Koordinatensystem Erweitertes Werkstückkoordinatensystem Einwegpositionierung Inverse Zeitvorschub Programmierbare Dateneingabe Werkzeuglängenausgleich Fräserausgleich Skalierung Spiegelbild Externer Unterprogrammaufruf Makro Bandbetrieb / FTP-Ladevorgang Mehrfach-Überspringfunktion < optional > Submikron-Befehl Unterbrechungstyp-Makro Drehvorrichtungs-Offset Einstellen von Merkmalskoordinaten Evolventeninterpolation Schwingungsausgleich
Functions limited to colloquial language Functions limited to colloquial language Bearbeitungsprogramm Zeitplanprogramm Automatische Werkzeugauswahl Automatische Einstellung der Schnittbedingungen Automatische Einstellung der Werkzeuglängenkorrektur Automatische Einstellung der Fräserkorrektur Automatische Berechnung bei unbekannter Eingabezahl Steuerung der Bearbeitungsreihenfolge

Communication devices

Relay box

Relay box

Material: Aluminium Alloy

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Adresse

Josef Binkert AG
Grabenstrasse 1
CH-8304 Wallisellen

Kontakt

T. +41 44 832 55 55
info@binkert.com

Öffnungszeiten

Montag - Freitag
7.30 - 12.00 Uhr
13.00 - 17.00 Uhr

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