
Kompaktes Bearbeitungszentrum
100-Werkzeugmagazin · 5-Achsen-Simultan
| Max. Spindeldrehzahl [min⁻¹] | 12,000/ (Optional) 10,000 mit hohem Drehmoment/ (Optional) 20,000 |
|---|---|
| Verfahrwege (mm) | X: 700 Y: 450 Z: 380 |
| Werkzeugspeicher Kapazität [Stk.] | 100 |
| Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achsen) [m/min] | 50 x 50 x 56 |
| 1,557 x 2,743 [3,581] (61.3 x 108.0 [141.0]) | 2,050 x 2,081 (80.7 × 81.9) |
| BT-Doppelkontakt-Spindel (BIG-PLUS) | Optional |
| Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (CTS) | Optional |
Größere Verfahrwege der Y- und Z-Achsen, ein größerer Arbeitstisch und ein Werkzeugmagazin für 28 Werkzeuge erweitern das Anwendungsspektrum für die Prozessintegration, beispielsweise bei der Mehrseitenbearbeitung und der Produktion variabler Produkte in variablen Stückzahlen.
In Verbindung mit den umfangreichen Ausstattungsoptionen eignet sich die Maschine für eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben.
Die optimierte Steuerung durch die CNC-D00-Steuerung reduziert den Verschnitt bei jedem Arbeitsgang während der Bearbeitung auf ein Minimum. Dies maximiert die Leistung der äußerst zuverlässigen Maschine und gewährleistet eine hohe Produktivität.
Es steht eine Vielzahl von Spindeln zur Verfügung, die den Anforderungen einer breiten Palette von Branchen gerecht werden, von der Automobilindustrie über die Halbleiterindustrie bis hin zur Präzisionsteile- und IT-Ausrüstungsindustrie.
Die NC-Steuerung ermöglicht eine schnelle und hochpräzise dreidimensionale Bearbeitung sowie die simultane 5-Achsen-Bearbeitung *.
* Die simultane 5-Achsen-Bearbeitung ist nur bei den Modellen S300/500/700Xd2-5AX verfügbar.
Die Wartungsfunktionen wurden verbessert, um Maschinenausfälle zu verhindern, und es wurden Maßnahmen im Hinblick auf Späne ergriffen, um Bearbeitungsfehler zu reduzieren.
Durch die konsequente Vermeidung von Maschinenstillständen wird eine hohe Produktivität an den Produktionsstandorten gewährleistet.
Das neue 100-Werkzeug-Magazin mit der größten Speicherkapazität der SPEEDIO-Serie wurde entwickelt. *1
Der von Brother entwickelte Originalmechanismus sorgt für Platzersparnis und hohe Produktivität.
*1. Nur beim Modell S700Xd2-100T verbaut. Die Sprachausgabe ist beim Modell S700Xd2-100T nicht verfügbar.
| Item | Item | S700Xd2S700Xd2 RD *9S700Xd2-5AXS700Xd2-5AX RD *9 | S700Xd2-100TS700Xd2-100T RD *9S700Xd2-5AX/100TS700Xd2-5AX/100T RD *9 |
|---|---|---|---|
| CNC-Einheit | CNC-Einheit | [S300Xd2/S500Xd2/S700Xd2] CNC-D00[S300Xd2-5AX/S500Xd2-5AX/S700Xd2-5AX] CNC-D00v(DB) | [S300Xd2/S500Xd2/S700Xd2] CNC-D00[S300Xd2-5AX/S500Xd2-5AX/S700Xd2-5AX] CNC-D00v(DB) |
| Verfahrwege | X-Achse [mm] | 700 | 700 |
| Verfahrwege | Y-Achse [mm] | 450 | 450 |
| Verfahrwege | Z-Achse [mm] | 380 | 380 |
| Verfahrwege | Abstand zwischen Tischplatte und Spindelspitze [mm] | 150 - 530(5.9 - 20.9) | 150 - 530(5.9 - 20.9) |
| Tisch | Arbeitsbereich [mm] | 800 × 450 (31.4 × 17.7) | 800 × 450 (31.4 × 17.7) |
| Tisch | Max. Tragfähigkeit (gleichmäßige Belastung) [kg (lbs)] | 250 [400 *6](551 [881 *6]) | 250 [400 *6](551 [881 *6]) |
| Spindel | Spindeldrehzahl [min-1] | 12,000min-1 Spezifikatieinen: 1 - 12,000, 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen(Optional): 1 - 10,000, 20,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 1 - 20,000, 27,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 1 - 27,000, (27,000min-1 Spezifikatieinen cannot be selected for Z-Achse 380 mm Spezifikatieinen models) | 12,000min-1 Spezifikatieinen: 1 - 12,000, 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen(Optional): 1 - 10,000, 20,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 1 - 20,000 |
| Spindel | Drehzahl beim Gewindeschneiden [min-1] | Max. 6,000 (27,000min-1 Spezifikatieinen: Max. 8,000) | Max. 6,000 |
| Spindel | Konisches Loch | 7/24 konisch Nr. 30 | 7/24 konisch Nr. 30 |
| Spindel | BT-Doppelkontaktsystem (BIG-PLUS) | Optional | Optional |
| Spindel | Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (CTS) | Optional (CTS kann bei Modellen mit einer Drehzahl von 27.000 min⁻¹ nicht ausgewählt werden) | Optional |
| Vorschubgeschwindigkeit | Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achse) [m/min (Zoll/min)] | 50 x 50 x 56 | 50 x 50 x 56 |
| Vorschubgeschwindigkeit | Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min] | X,Y,Z: 1 - 30,000 ( 0.04 - 1,181) *7 | X,Y,Z: 1 - 30,000 ( 0.04 - 1,181) *7 |
| ATC-Einheit | Werkzeugschafttyp | MAS-BT30 | MAS-BT30 |
| ATC-Einheit | Zugbolzen | MAS-P30T-2 | MAS-P30T-2 |
| ATC-Einheit | Werkzeugspeicher Kapazität [Stk.] | 14 / 21 / 28 | 100 *12 |
| ATC-Einheit | Max. Werkzeuglänge [mm ] | 250 | 250 |
| ATC-Einheit | Max. Werkzeugdurchmesser [mm ] | 110 (4.3) | Turret magazine: 110 (4.3), Tool stocker: 60 (2.3) / 110 (4.3) (No adjacent tool) |
| ATC-Einheit | Max. Werkzeuggewicht [kg (lbs)] | 3.0 (6.6) [4.0 (8.8) *10]/tool, | Turret magazine: 3.0 (6.6) [4.0 (8.8) *10] / tool, Tool stocker: 4.0 (8.8) / tool, |
| ATC-Einheit | Verfahren zur Werkzeugauswahl | Methode der zufälligen Abkürzung | Methode der zufälligen Abkürzung |
| Werkzeugwechselzeit | Werkzeug zu Werkzeug [Sek.] | 0.6 / 0.7 (14 or 21 tools / 28 tools) | 0.7 *13 |
| Werkzeugwechselzeit | Chip zu Chip [Sek.] | Z-Achse 300 mm Spezifikatieinen: 1.2 / 1.3 (14 or 21 tools / 28 tools) Z-Achse 380 mm Spezifikatieinen: 1.3 / 1.4 (14 or 21 tools / 28 tools) | 1.4 *13 |
| Elektromotor | Hauptspindelmotor (10 min/Dauerbetrieb) [kW] | 12,000min-1 Spezifikatieinen: 10.1/7.0, 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen(Optional): 12.8/9.2, 20,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 7.4/5.1, 27,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 8.9/6.3 | 12,000min-1 Spezifikatieinen: 10.1/7.0, 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen (optional):12.8/9.2, 20,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 7.4/5.1 |
| Elektromotor | Achsenantriebsmotor [kW] | X,Y: 1.0 / Z: 2.0 | X,Y: 1.0 / Z: 2.0 |
| Stromquelle | Stromversorgung | 200 bis 230 V Wechselstrom ±10 %, 3-phasig, 50/60 Hz ±2 % | 200 bis 230 V Wechselstrom ±10 %, 3-phasig, 50/60 Hz ±2 % |
| Stromquelle | Nennleistung (Dauerbetrieb) [kVA] | 12,000min-1 Spezifikatieinen: 9.5, 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen(Optional): 10.4, 20,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 9.5, 27,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 9.5 | 12,000min-1 Spezifikatieinen: 9.5, 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen(Optional): 10.4, 20,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 9.5 |
| Stromquelle | Luftzufuhr | 0.4 - 0.6(recommended value: 0.5MPa *8) | 0.4 - 0.6(recommended value: 0.5MPa *8) |
| Stromquelle | Luftzufuhr | 40 (27,000min-1 Spezifikatieinen:115) | 40 |
| Maschinenabmessungen | Höhe [mm] | Z-Achse 300 mm Spezifikatieinen: 2,529 (99.6)Z-Achse 380 mm Spezifikatieinen: 2,568 (101.1) | 2,568 (101.1) |
| Maschinenabmessungen | Erforderliche Stellfläche [bei geöffneter Steuerungstür] [mm ] | 2,050 × 2,081 [2,919](80.7 × 81.9[114.9]) | 2,050 x 2,081 [2,919](80.7 x 81.9 [114.9]) |
| Maschinenabmessungen | Gewicht [mit BV7-870Ad] [kg (lbs)] | 2,550 (5,622) | 2,700 (5,953) |
| Genauigkeit | Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung(ISO230-2:1988) [mm (inch)] | 0.006 - 0.020 | 0.006 - 0.020 |
| Genauigkeit | Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung(ISO 230-2:2014) [mm] | Weniger als 0,004 (0,00016) | Weniger als 0,004 (0,00016) |
| Haustür | Haustür | 2-türig | 2-türig |
| Standardzubehör | Standardzubehör | Bedienungsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierbolzen (4 Stk.), Nivellierplatte (4 Stk.) | Bedienungsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierbolzen (4 Stk.), Nivellierplatte (4 Stk.) |
| CNC Model | CNC-D00《S300Xd2/S500Xd2/S700Xd2》 |
|---|---|
| Steuerungsachse | 5 Achse (X, Y, Z, 2 zusätzlich Achse) |
| Simultan gesteuerte Achse | 5 Achse (X, Y, Z, 2 zusätzlich Achse) |
| Simultan gesteuerte Achse | Linear: 4 Achse (X, Y, Z, 1 zusätzlich Achse) Kreisförmig: 2 Achse Schraubenförmig/konisch: 3 Achse (X, Y, Z) |
| Kleinste Eingabeschrittweite | 0.001mm, 0.001 Grad 0.0001mm, 0.0001 Grad (optional) |
| Max. programmierbare Abmessung | ±999999.999mm, ±999999.9999mm, (optional) |
| Anzeige | 15-Zoll-Farb-LCD-Touchscreen |
| Speicherkapazität | 500 MB, 3 GB (optional) (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank) |
| Externe Kommunikation | USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional) |
| Anzahl der speicherbaren Programme | 4.000 (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank) |
| Programmformat | NC-Sprache, Konvertierung (über Parameter einstellbar) Konvertierung vom Konversationsprogramm in ein NC-Programm möglich * Only NC language available on the S700Xd2-100T. Conversation language not available |
| CNC Model | CNC-D00v(DB)《S300Xd2-5AX/S500Xd2-5AX/S700Xd2-5AX》 |
|---|---|
| Steuerungsachse | 5 Achse (X, Y, Z, 2 zusätzlich Achse) |
| Simultan gesteuerte Achse | 5 Achse (X, Y, Z, 2 zusätzlich Achse) |
| Simultan gesteuerte Achse | Linear: 5 Achse (X, Y, Z, 2 zusätzlich Achse) Kreisförmig: 2 Achse Schraubenförmig/konisch: 4 Achse (3 linear Achse + 1 zusätzlich Achse, 2 linear Achse + 2 zusätzlich Achse) |
| Kleinste Eingabeschrittweite | 0.0001 mm, 0.00001 inch, 0.0001 Grad |
| Max. programmierbare Abmessung | ±999999.9999 mm |
| Anzeige | 15-Zoll-Farb-LCD-Touchscreen |
| Speicherkapazität | 3 GB (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank) |
| Externe Kommunikation | USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional) |
| Anzahl der speicherbaren Programme | 4.000 (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank) |
| Programmformat | NC-Sprache * Konversationssprache nicht verfügbar |
| Operation | Probelauf Maschinensperre Programmneustart Eilgang Übersteuerung Schnittvorschub-Übersteuerung Hintergrundbearbeitung Screenshot Betriebsebene Externes Eingangssignal Tasten Tastenkombinatieinen < optional > Spindel-Übersteuerung |
|---|---|
| Programmierung | Absolut / Inkremental Zoll / Metrisch Einstellung des Koordinatensystems Ecke C / Ecke R Rotationstransformation Synchronisiertes Gewindeschneiden Unterprogramm Grafische Anzeige |
| Messung | Automatische Werkstückmessung Werkzeuglängenmessung |
| Hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit | Einstellung der Bearbeitungsparameter Hochgenauigkeitsmodus AIII Hochgenauigkeitsmodus BI (Vorausschau 160 Blöcke) Spielausgleich Werkzeugmittelpunktsteuerung *3 *4 (Vorausschau 1.000 Blöcke) < optional > Hochgenauigkeitsmodus BII (Vorausschau 1.000 Blöcke, glatter Bahnversatz) |
| Überwachung | Bearbeitungslastüberwachung ATC-Überwachung Überlastvorhersage Kurvenanzeige / Kurvenausgabe auf Speicherkarte Automatische thermische Verformungskompensation (X-, Y- und Z-Achse) Produktionsleistungsanzeige Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug Funktion zur Erkennung festsitzender Späne |
| Wartung | Enter-Taste Statusprotokoll Alarmprotokoll Betriebsprotokoll Wartungshinweis Messung des Motorisolationswiderstands Filterreinigung mit Erkennung von Filterverstopfungen Batterieloser Encoder Bremslasttest |
| Automatisch / Netzwerk | Computer-Fernsteuerung OPC UA Automatische Benachrichtigung Integrierte SPS (LD/ST/FBD) < optional > CC-Link, CC-Link-Master-Station, Remote-Gerät-Station PROFIBUS DP, DeviceNet-Slave, PROFINET-Slave, EtherNet/IP-Slave |
| Energieeinsparung | Automatische Abschaltung Standby-Modus Automatische Abschaltung der Kühlmittelzufuhr Automatische Abschaltung der Arbeitsbeleuchtung Verzögerung beim Ausschalten der Späneabsaugung Späneabsaugung im Energiesparbetrieb Energiesparmodus |
| Support-Apps | Maschinenparameter anpassen ATC-Werkzeug Standzeit Wellenform Anzeige Produktionsleistung Energieeinsparung/Stromverbrauch Wiederherstellungsunterstützung Inspektion SPS Bearbeitungsunterstützung ohne Aufwärmphase Software-Bedienfeld |
| Zubehör | Dateibetrachter Notizbuch Taschenrechner Verknüpfung registrieren Anzeige aus |
| Funktieinen beschränkt auf NC-Sprache | Menü Programmierung Lokales Koordinatensystem Erweitertes Werkstückkoordinatensystem Einwegpositionierung Inverse Zeitvorschub Programmierbare Dateneingabe Werkzeuglängenausgleich Fräserausgleich Skalierung Spiegelbild Externer Unterprogrammaufruf Makro Bandbetrieb / FTP-Ladevorgang Mehrfach-Überspringfunktion < optional > Submikron-Befehl Unterbrechungstyp-Makro Drehvorrichtungs-Offset Einstellen von Merkmalskoordinaten Evolventeninterpolation Schwingungsausgleich |
| Funktionen beschränkt auf Konversationssprache | Bearbeitungsprogramm Zeitplanprogramm Automatische Werkzeugauswahl Automatische Einstellung der Schnittbedingungen Automatische Einstellung der Werkzeuglängenkorrektur Automatische Einstellung der Fräserkorrektur Automatische Berechnung bei unbekannter Eingabezahl Steuerung der Bearbeitungsreihenfolge |

Relay box
Material: Aluminum Alloy
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