SPEEDIO U500Xd2-5AX 100T
Universal Kompaktes Bearbeitungszentrum
- 5-Achsen-Simultan
- 100 Tool Magazine
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Informationen
| Max. Spindeldrehzahl [min⁻¹] | 12,000/ (Optional) 10,000 mit hohem Drehmoment/ (Optional) 20,000 |
|---|---|
| Verfahrwege (mm) | X: 500 Y: 450 Z: 380 A(Grad): -30 to 120 C(Grad):360 |
| Werkzeugspeicher Kapazität [Stk.] | 100 |
| Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achsen) [m/min] | 50 x 50 x 56 |
| Indexiervorschubgeschwindigkeit [min⁻¹] | A Achse: 50, C Achse: 75 (60 *9) |
| 1,557 x 2,743 [3,581] (61.3 x 108.0 [141.0]) | 2,050 x 2,081 (80.7 × 81.9) |
| BT-Doppelkontakt-Spindel (BIG-PLUS) | Optional |
| Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (CTS) | Optional |
Machine Structure Equipped with tilting rotary table with jig area of ø500 mmIncreased travels of Y/Z axes enable a wider range of multi-face machining.
Standard equipped with a high-speed, highly accurate tilting rotary table with ample jig area.
Increased travels of Y/Z axes and using a magazine that can store up to 28 tools further accelerates process integration by one-clamp machining.
Productivity Untiring pursuit of high productivityReduction in waste by optimizing control through machine/controller integrated development
Pursuing fast acceleration and quick response through machine/controller integrated development and optimizing control with the “CNC-D00” controller drive machine performance to the limit to provide high productivity.
Machining Capability Highly rigid machine structure and highly efficient spindle motor enable a broad range of machining
Reliable and trustworthy machine structure has been achieved.
Equipped with a highly efficient spindle motor that demonstrates sufficient torque from the low- to high-speed range.
Achieves highly efficient machining in various industries, from automobile to general machinery, medical, and aircraft industries.
Tool center point control has been added to support simultaneous five-axis machining.*
*Available only for the U500Xd2-5AX.
NC Controller Equipped with new “CNC-D00” controllerEnhanced usability with 15-inch LCD touch panel
Intuitive operation is possible with apps and vertical touch panel screen. Relevant functions are grouped according to purpose, such as setup and machining, leading to efficient operation. Production and operation states are visualized, allowing faster understanding. Waste-free operation is possible in setup, machining adjustment, production, and recovery process, leading to improved work efficiency and operating rate.
Features of 100-tool Magazine Specifications (U500Xd2-100T and U500Xd2-5AX 100T ONLY) Newly developed 100-tool magazine*1 achieves space saving and high productivity
The new 100-tool magazine, featuring the largest storage capacity in the SPEEDIO series, has been developed. *
Brother’s original mechanism achieves space saving and high productivity.
* Mounted only on the U500Xd2-100T. Conversation language not available on the U500Xd2-100T.
| Item | Item | U500Xd2 U500Xd2 RD*8 U500Xd2-5AX U500Xd2-5AX RD *8 | U500Xd2-100T U500Xd2-100T RD *8 U500Xd2-5AX/100TU500Xd2-5AX/100T RD *8 |
|---|---|---|---|
| CNC-Einheit | CNC-Einheit | [U500Xd2] CNC-D00, [U500Xd2-5AX] CNC-D00v(DB) | [U500Xd2] CNC-D00, [U500Xd2-5AX] CNC-D00v(DB) |
| Verfahrwege | X-Achse [mm] | 500 | 500 |
| Verfahrwege | Y-Achse [mm] | 450 | 450 |
| Verfahrwege | Z-Achse [mm] | 380 | 380 |
| Verfahrwege | A Achse [Grad] | -30 to 120 | -30 to 120 |
| Verfahrwege | C Achse [Grad] | 360 | 360 |
| Verfahrwege | Abstand zwischen Tischplatte und Spindelspitze [mm] | 115 - 495 (4.5 - 19.5) | 115 - 495 (4.5 - 19.5) |
| Tisch | Arbeitsbereich [mm] | ø260 (ø10.2) | ø260 (ø10.2) |
| Tisch | Max. Tragfähigkeit (gleichmäßige Belastung) [kg (lbs)] | 100 (220) | 100 (220) |
| Tisch | Max. Tisch load inertia[kg･m2(lb･inch2)] | 1.8 (6,151) [2.6 (8,885) *9] | 1.8 (6,151) [2.6 (8,885) *9] |
| Spindel | Spindeldrehzahl [min-1] | 12,000min-1 Spezifikatieinen: 1 - 12,000, 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen(Optional): 1 - 10,000, 20,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 1 - 20,000 | 12,000min-1 Spezifikatieinen: 1 - 12,000, 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen(Optional): 1 - 10,000, 20,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 1 - 20,000 |
| Spindel | Drehzahl beim Gewindeschneiden [min-1] | MAX. 6,000 | MAX. 6,000 |
| Spindel | Konisches Loch | 7/24 konisch Nr. 30 | 7/24 konisch Nr. 30 |
| Spindel | BT-Doppelkontaktsystem (BIG-PLUS) | Optional | Optional |
| Spindel | Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (CTS) | Optional | Optional |
| Vorschubgeschwindigkeit | Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achse) [m/min (Zoll/min)] | 50 x 50 x 56 | 50 x 50 x 56 |
| Vorschubgeschwindigkeit | Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min] | X, Y, Z Achse: 1 - 30,000 (0.04 - 1,181) *7 | X, Y, Z Achse: 1 - 30,000 (0.04 - 1,181) *7 |
| Vorschubgeschwindigkeit | Indexing feedrate (A and C) [min-1] | A Achse: 50, C Achse: 75 (60 *9) | A Achse: 50, C Achse: 75 (60 *9) |
| ATC-Einheit | Werkzeugschafttyp | MAS-BT30 | MAS-BT30 |
| ATC-Einheit | Zugbolzen | MAS-P30T-2 | MAS-P30T-2 |
| ATC-Einheit | Werkzeugspeicher Kapazität [Stk.] | 14 / 21 / 28 | 100 *12 |
| ATC-Einheit | Max. Werkzeuglänge [mm ] | 250 | 250 |
| ATC-Einheit | Max. Werkzeugdurchmesser [mm ] | 110 (4.3) | Turret magazine: 110 (4.3), Tool stocker: 60 (2.3) / 110 (4.3) (No adjacent tool) |
| ATC-Einheit | Max. Werkzeuggewicht [kg (lbs)] | 3.0 (6.6) [4.0 (8.8) *10] / tool, | Turret magazine: 3.0 (6.6) [4.0 (8.8) *10] / tool, Tool stocker: 4.0 (8.8) / tool, |
| ATC-Einheit | Verfahren zur Werkzeugauswahl | Methode der zufälligen Abkürzung | Methode der zufälligen Abkürzung |
| Werkzeugwechselzeit | Werkzeug zu Werkzeug [Sek.] | 0.6 / 0.7 (14 or 21 tools / 28 tools) | 0.7 *13 |
| Werkzeugwechselzeit | Chip zu Chip [Sek.] | 1.3 / 1.4 (14 or 21 tools / 28 tools) | 1.4 *13 |
| Elektromotor | Hauptspindelmotor (10 min/Dauerbetrieb) [kW] | 12,000min-1 Spezifikatieinen: 10.1/7.0, 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen (optional):12.8/9.2, 20,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 7.4/5.1 | 12,000min-1 Spezifikatieinen: 10.1/7.0, 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen (optional):12.8/9.2, 20,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 7.4/5.1 |
| Elektromotor | Achsenantriebsmotor [kW] | XY Achse: 1.0, Z Achse: 2.0, A Achse: 0.9, C Achse: 0.55 | XY Achse: 1.0, Z Achse: 2.0, A Achse: 0.9, C Achse: 0.55 |
| Stromquelle | Stromversorgung | 200 bis 230 V Wechselstrom ±10 %, 3-phasig, 50/60 Hz ±2 % | 200 bis 230 V Wechselstrom ±10 %, 3-phasig, 50/60 Hz ±2 % |
| Stromquelle | Nennleistung (Dauerbetrieb) [kVA] | 12,000min-1 Spezifikatieinen: 9.5, 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen(Optional): 10.4, 20,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 9.5 | 12,000min-1 Spezifikatieinen: 9.5, 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen(Optional): 10.4, 20,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 9.5 |
| Stromquelle | Regular air pressure [MPa] | 0.4 - 0.6(recommended value: 0.5MPa *6) | 0.4 - 0.6(recommended value: 0.5MPa *6) |
| Stromquelle | Required flow [L/min] | 52L/min | 52L/min |
| Maschinenabmessungen | Höhe [mm] | 2,818 (110.9) | 2,818 (110.9) |
| Maschinenabmessungen | Required floor space*11[with control unit door open] [mm (inch)] | 1,560 x 2,081 [2,919] (61.4 x 81.9 [114.9]) | 2,050 x 2,081 [2,919] (80.7 x 81.9 [114.9]) |
| Maschinenabmessungen | Gewicht [kg] | 2,650 (5,843) | 2,800 (6,173) |
| Genauigkeit | Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung(ISO230-2:1988) [mm (inch)] | X, Y, Z Achse: 0.006-0.020 (0.00024-0.00079) | X, Y, Z Achse: 0.006-0.020 (0.00024-0.00079) |
| Genauigkeit | (ISO230-2:2014) | A, C Achse: 28 sec or less | A, C Achse: 28 sec or less |
| Genauigkeit | Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung(ISO 230-2:2014) [mm] | X, Y, Z Achse: Weniger als 0,004 (0,00016) /A, C Achse: 16 sec or less | X, Y, Z Achse: Weniger als 0,004 (0,00016) /A, C Achse: 16 sec or less |
| Standardzubehör | Standardzubehör | Instruction Manual (DVD 1 set), leveling bolts (4 pcs.),leveling plate (4 pcs.) | Instruction Manual (DVD 1 set), leveling bolts (4 pcs.),leveling plate (4 pcs.) |
| Item | U500Xd2-5AX |
|---|---|
| CNC Model | CNC-D00v (DB) |
| Steuerungsachse | 5 Achse (X, Y, Z, A, C) |
| Simultan gesteuerte Achse | 5 Achse (X, Y, Z, A, C) |
| Simultan gesteuerte Achse | Linear: 5 Achse (X, Y, Z, 2 zusätzlich Achse) Kreisförmig: 2 Achse Schraubenförmig/konisch: 4 Achse (3 linear Achse + 1 zusätzlich Achse, 2 linear Achse + 2 zusätzlich Achse) |
| Kleinste Eingabeschrittweite | 0.0001 mm, 0.00001 inch, 0.0001 Grad |
| Max. programmierbare Abmessung | ±999999.9999 mm, ±99999.99999 inch |
| Anzeige | 15-Zoll-Farb-LCD-Touchscreen |
| Speicherkapazität | 3 GB (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank) |
| Externe Kommunikation | USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional) |
| Anzahl der speicherbaren Programme | 4.000 (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank) |
| Programmformat | NC-Sprache * Konversationssprache nicht verfügbar |
| Operation | Probelauf Maschinensperre Programmneustart Eilgang Übersteuerung Schnittvorschub-Übersteuerung Hintergrundbearbeitung Screenshot Betriebsebene Externes Eingangssignal Tasten Tastenkombinatieinen < optional > Spindel-Übersteuerung |
|---|---|
| Programmierung | Absolut / Inkremental Zoll / Metrisch Einstellung des Koordinatensystems Ecke C / Ecke R Rotationstransformation Synchronisiertes Gewindeschneiden Unterprogramm Grafische Anzeige |
| Messung | Automatische Werkstückmessung Werkzeuglängenmessung |
| Hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit | Machining parameter adjustment High-Genauigkeit mode AIII High-Genauigkeit mode BI (look-ahead 160 blocks) Backlash compensation Tool center point control *3 (Look-ahead 1,000 blocks) < optional > High Genauigkeit mode BII (Look-ahead 1,000 blocks, smooth path offset) |
| Überwachung | Bearbeitungslastüberwachung ATC-Überwachung Überlastvorhersage Wellenformanzeige / Wellenformausgabe auf Speicherkarte Wärmeausdehnungskompensationssystem II (X-, Y- und Z-Achse) Produktionsleistungsanzeige Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug Chip detection function |
| Wartung | Enter-Taste Statusprotokoll Alarmprotokoll Betriebsprotokoll Wartungshinweis Messung des Motorisolationswiderstands Filterreinigung mit Erkennung von Filterverstopfungen Batterieloser Encoder Bremslasttest |
| Automatisch / Netzwerk | Computer-Fernsteuerung OPC UA Automatische Benachrichtigung Integrierte SPS (LD/ST/FBD) < optional > CC-Link, CC-Link-Master-Station, Remote-Gerät-Station PROFIBUS DP, DeviceNet-Slave, PROFINET-Slave, EtherNet/IP-Slave |
| Energieeinsparung | Automatische Abschaltung Standby-Modus Automatische Abschaltung der Kühlmittelzufuhr Automatische Abschaltung der Arbeitsbeleuchtung Verzögerung beim Ausschalten der Späneabsaugung Späneabsaugung im Energiesparbetrieb Energiesparmodus |
| Support-Apps | Maschinenparameter anpassen ATC-Werkzeug Standzeit Wellenform Anzeige Produktionsleistung Energieeinsparung/Stromverbrauch Wiederherstellungsunterstützung Inspektion SPS Bearbeitungsunterstützung ohne Aufwärmphase Software-Bedienfeld |
| Zubehör | Dateibetrachter Notizbuch Taschenrechner Verknüpfung registrieren Anzeige aus |
| Funktieinen beschränkt auf NC-Sprache | Menu Programmierung Local coordinate system Expanded workpiece coordinate system eine-way positioning Inverse time feed Programmable data input Tool length compensation Cutter compensation Scaling Mirror image External sub program call Macro Tape operation / FTP load operation Multiple skip function < optional > Submicron command *2 *4 Interrupt Typ macro Rotary fixture offset Feature coordinates setting *4 Involute interpolation Vibration adjustment |
| Funktieinen, die auf die Konversation beschränkt sind language *5 | Bearbeitungsprogramm Zeitplanprogramm Automatische Werkzeugauswahl Automatische Einstellung der Schnittbedingungen Automatische Einstellung der Werkzeuglängenkorrektur Automatische Einstellung der Fräserkorrektur Automatische Berechnung bei unbekannter Eingabezahl Steuerung der Bearbeitungsreihenfolge |
Example of high-mix small-lot workpieces
Optical Components
Relay Boxes
Uhrengehäuse
Transferausrüstungsteile
Knee joint
Stainless steel valve
Adresse
Josef Binkert AG
Grabenstrasse 1
CH-8304 Wallisellen
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