SPEEDIO W1000Xd2 1

SPEEDIO

SPEEDIO W1000Xd2-5AX

Grosser Verfahrweg Kompaktes Bearbeitungszentrum

  • 5 Axis Machining
  • 14 Tool Magazine
  • 21 Tool Magazine
  • 28 Tool Magazine

Übersicht

Übersicht

Max. Spindeldrehzahl [min⁻¹]12,000/ (Optional) 20,000/ (Optional) 10,000 mit hohem Drehmoment
Verfahrwege (mm)X: 1000 (39.4) Y: 500 (19.7) Z: 380 (15.0)
Kapazität für Werkzeugaufbewahrung [Stück]14/ 21/ 28
Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achsen) [m/min]50 x 50 x 56 (1,969 x 1,969 x 2,205)
1,557 x 2,743 [3,581] (61.3 x 108.0 [141.0])2,410 x 2,233 [3,071] (94.9 x 87.9 [120.9])
BT-Doppelkontakt-Spindel (BIG-PLUS)Optional
Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (CTS)Optional

Spezifikationen

itemitemitemW1000Xd2 / W1000Xd2 RD*10W1000Xd2-5AX / W1000Xd2 -5AX RD*10
CNC-EinheitCNC-EinheitCNC-EinheitCNC-D00CNC-D00v(DB)
VerfahrwegeX-Achse [mm]X-Achse [mm]1,000 (39.4)1,000 (39.4)
VerfahrwegeY-Achse [mm]Y-Achse [mm]500 (19.7)500 (19.7)
VerfahrwegeZ-Achse [mm]Z-Achse [mm]380 (15.0)380 (15.0)
VerfahrwegeAbstand zwischen Tischplatte und Spindelspitze [mm]Abstand zwischen Tischplatte und Spindelspitze [mm]150 - 530 (5.9 - 20.9)150 - 530 (5.9 - 20.9)
TischArbeitsbereich [mm]Arbeitsbereich [mm]1,100 x 500 (43.3 x 19.7)1,100 x 500 (43.3 x 19.7)
TischMax. Tragfähigkeit (gleichmäßige Belastung) [kg]Max. Tragfähigkeit (gleichmäßige Belastung) [kg]300 [500 *1] (661 [1,102 *1])300 [500 *1] (661 [1,102 *1])
SpindelSpindeldrehzahl [min⁻¹] *12Spindeldrehzahl [min⁻¹] *1212,000min-1 Spezifikatieinen: 1 - 12,000 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen(Optional): 1 - 10,000 20,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 1 - 20,00012,000min-1 Spezifikatieinen: 1 - 12,000 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen(Optional): 1 - 10,000 20,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 1 - 20,000
SpindelDrehzahl beim Gewindeschneiden [min-1]Drehzahl beim Gewindeschneiden [min-1]MAX. 6,000MAX. 6,000
SpindelKonisches LochKonisches Loch7/24 konisch Nr. 307/24 konisch Nr. 30
SpindelBT-Doppelkontaktsystem (BIG-PLUS)BT-Doppelkontaktsystem (BIG-PLUS)OptionalOptional
SpindelKühlmittelzufuhr durch die Spindel (CTS)Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (CTS)OptionalOptional
VorschubgeschwindigkeitEilganggeschwindigkeit (XYZ-Bereich) [m/min]Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Bereich) [m/min]50 x 50 x 56 (1,969 x 1,969 x 2,205)50 x 50 x 56 (1,969 x 1,969 x 2,205)
VorschubgeschwindigkeitSchnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min]Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min]X, Y, Z: 1 - 30,000 (0.04 - 1,181)*2X, Y, Z: 1 - 30,000 (0.04 - 1,181)*2
ATC-EinheitWerkzeugschafttypWerkzeugschafttypMAS-BT30MAS-BT30
ATC-EinheitPull stud Typ*3Pull stud Typ*3MAS-P30T-2MAS-P30T-2
ATC-EinheitKapazität für Werkzeugaufbewahrung [Stück]Kapazität für Werkzeugaufbewahrung [Stück]14 / 21 / 2814 / 21 / 28
ATC-EinheitMax. tool length [mm (inch)] *4Max. tool length [mm (inch)] *4250250
ATC-EinheitMax. tool diameter [mm (inch)] *4Max. tool diameter [mm (inch)] *4⌀110 (4.3)⌀110 (4.3)
ATC-EinheitMax. tool Gewicht [kg]*4Max. tool Gewicht [kg]*43.0 (6.6) [4.0 (8.8) *5] / tool, (TOTAL TOOL WEIGHT: 25 (55.1) for 14 tools, 35 (77.2) for 21 or 28 tools)3.0 (6.6) [4.0 (8.8) *5] / tool, (TOTAL TOOL WEIGHT: 25 (55.1) for 14 tools, 35 (77.2) for 21 or 28 tools)
ATC-EinheitVerfahren zur WerkzeugauswahlVerfahren zur WerkzeugauswahlMethode der zufälligen AbkürzungMethode der zufälligen Abkürzung
Werkzeugwechselzeit*6
Werkzeugwechselzeit*6Tool To ToolTool To Tool0.6 / 0.7 (14 or 21 tools / 28 tools)0.6 / 0.7 (14 or 21 tools / 28 tools)
Werkzeugwechselzeit*6Chip To ChipChip To Chip1.3 / 1.4 (14 or 21 tools / 28 tools)1.3 / 1.4 (14 or 21 tools / 28 tools)
ElektromotorMain Spindel motor (10 min/continuous) [kW]*7Main Spindel motor (10 min/continuous) [kW]*712,000min-1 Spezifikatieinen: 10.1/7.0 10,000min-1 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen (optional): 12.8/9.2 20,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 7.4/5.112,000min-1 Spezifikatieinen: 10.1/7.0 10,000min-1 10,000min-1 mit hohem Drehmoment Spezifikatieinen (optional): 12.8/9.2 20,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 7.4/5.1
ElektromotorAchsenantriebsmotor [kW]Achsenantriebsmotor [kW]X,Y Achse: 1.0, Z Achse: 2.0X,Y Achse: 1.0, Z Achse: 2.0
StromquelleStromversorgungStromversorgungAC 200 to 230 V±10%, 3-phase, 50/60Hz±2%AC 200 to 230 V±10%, 3-phase, 50/60Hz±2%
StromquelleNennleistung (Dauerbetrieb) [kVA]Nennleistung (Dauerbetrieb) [kVA]10.410.4
StromquelleLuftzufuhrRegular air pressure [MPa]0.4 - 0.6 (recommended value: 0.5MPa) *80.4 - 0.6 (recommended value: 0.5MPa) *8
StromquelleLuftzufuhrRequired flow [L/min]4545
MaschinenabmessungenHöhe [mm]Höhe [mm]2,633 (103.7)2,633 (103.7)
MaschinenabmessungenRequired floor space (with control unit door open) [mm (inch)]*11Required floor space (with control unit door open) [mm (inch)]*112,410 x 2,233 [3,071] (94.9 x 87.9 [120.9])2,410 x 2,233 [3,071] (94.9 x 87.9 [120.9])
MaschinenabmessungenWeightWeight3,350 (7,385)3,350 (7,385)
Genauigkeit*9Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:1988) [mm]Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:1988) [mm]0.006 - 0.0200.006 - 0.020
Genauigkeit*9Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO 230-2:2014) [mm]Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO 230-2:2014) [mm]Weniger als 0,004 (0,00016)Weniger als 0,004 (0,00016)
HaustürHaustürHaustür2-türig2-türig
StandardzubehörStandardzubehörStandardzubehörBedienungsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierbolzen (4 Stk.), Nivellierplatte (4 Stk.)Bedienungsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierbolzen (4 Stk.), Nivellierplatte (4 Stk.)
ItemItemW1000Xd2W1000Xd2-5AX
CNC ModelCNC ModelCNC-D00CNC-D00v (DB)
SteuerungsachseSteuerungsachse5 Achse (X, Y, Z, 2 zusätzlich Achse)5 Achse (X, Y, Z, 2 zusätzlich Achse)
Simultan gesteuerte AchsePositioning5 Achse (X, Y, Z, 2 zusätzlich Achse)5 Achse (X, Y, Z, 2 zusätzlich Achse)
Simultan gesteuerte AchseInterpolationLinear: 4 Achse (X, Y, Z, 1 zusätzlich Achse) Kreisförmig: 2 Achse Schraubenförmig/konisch: 3 Achse (X, Y, Z)Linear: 5 Achse (X, Y, Z, 2 zusätzlich Achse) Kreisförmig: 2 Achse Schraubenförmig/konisch: 4 Achse (3 linear Achse + 1 zusätzlich Achse, 2 linear Achse + 2 zusätzlich Achse)
Kleinste EingabeschrittweiteKleinste Eingabeschrittweite0,001 mm, 0,001 Grad 0,0001 mm, 0,0001 Grad (optional)0.0001 mm, 0.00001 inch, 0.0001 Grad
Max. programmierbare AbmessungMax. programmierbare Abmessung±999999.999 mm, ±999999.9999 mm, (optional)±999999.9999 mm, ±99999.99999 inch
AnzeigeAnzeige15-Zoll-Farb-LCD-Touchscreen15-Zoll-Farb-LCD-Touchscreen
SpeicherkapazitätSpeicherkapazität500 MB, 3 GB (optional) (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank)3 Gbytes (Total capacity of program und Datenbank)
Externe KommunikationExterne KommunikationUSB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional)USB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional)
Anzahl der speicherbaren ProgrammeAnzahl der speicherbaren Programme4.000 (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank)4.000 (Gesamtkapazität von Programm und Datenbank)
ProgrammformatProgrammformatNC-Sprache, Konvertierung (über Parameter einstellbar) Konvertierung vom Konversationsprogramm in ein NC-Programm möglichNC-Sprache * Konversationssprache nicht verfügbar
OperationOperationProbelauf Maschinensperre Programmneustart Eilgang Übersteuerung Schnittvorschub-Übersteuerung Hintergrundbearbeitung Screenshot Betriebsebene Externes Eingangssignal Tasten Tastenkombinatieinen < optional > Spindel-Übersteuerung
ProgrammierungProgrammierungAbsolut / Inkremental Zoll / Metrisch Einstellung des Koordinatensystems Ecke C / Ecke R Rotationstransformation Synchronisiertes Gewindeschneiden Unterprogramm Grafische Anzeige
MessungMessungAutomatische Werkstückmessung Werkzeuglängenmessung
Hohe Geschwindigkeit und hohe GenauigkeitHohe Geschwindigkeit und hohe GenauigkeitEinstellung der Bearbeitungsparameter Hochgenauigkeitsmodus AIII Hochgenauigkeitsmodus BI (Vorausschau 160 Blöcke) Spielausgleich Werkzeugmittelpunktsteuerung *3 *4 (Vorausschau 1.000 Blöcke) < optional > Hochgenauigkeitsmodus BII (Vorausschau 1.000 Blöcke, glatter Bahnversatz)
ÜberwachungÜberwachungBearbeitungslastüberwachung ATC-Überwachung Überlastvorhersage Kurvenanzeige / Kurvenausgabe auf Speicherkarte Automatische thermische Verformungskompensation (X-, Y- und Z-Achse) Produktionsleistungsanzeige Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug Funktion zur Erkennung festsitzender Späne
WartungWartungEnter-Taste Statusprotokoll Alarmprotokoll Betriebsprotokoll Wartungshinweis Messung des Motorisolationswiderstands Filterreinigung mit Erkennung von Filterverstopfungen Batterieloser Encoder Bremslasttest
Automatisch / NetzwerkAutomatisch / NetzwerkComputer-Fernsteuerung OPC UA Automatische Benachrichtigung Integrierte SPS (LD/ST/FBD) < optional > CC-Link, CC-Link-Master-Station, Remote-Gerät-Station PROFIBUS DP, DeviceNet-Slave, PROFINET-Slave, EtherNet/IP-Slave
EnergieeinsparungEnergieeinsparungAutomatische Abschaltung Standby-Modus Automatische Abschaltung der Kühlmittelzufuhr Automatische Abschaltung der Arbeitsbeleuchtung Verzögerung beim Ausschalten der Späneabsaugung Späneabsaugung im Energiesparbetrieb Energiesparmodus
Support-AppsSupport-AppsMaschinenparameter anpassen ATC-Werkzeug Standzeit Wellenform Anzeige Produktionsleistung Energieeinsparung/Stromverbrauch Wiederherstellungsunterstützung Inspektion SPS Bearbeitungsunterstützung ohne Aufwärmphase Software-Bedienfeld
ZubehörZubehörDateibetrachter Notizbuch Taschenrechner Verknüpfung registrieren Anzeige aus
NC language FunctionsNC language FunctionsMenü Programmierung Lokales Koordinatensystem Erweitertes Werkstückkoordinatensystem Einwegpositionierung Inverse Zeitvorschub Programmierbare Dateneingabe Werkzeuglängenausgleich Fräserausgleich Skalierung Spiegelbild Externer Unterprogrammaufruf Makro Bandbetrieb / FTP-Ladevorgang Mehrfach-Überspringfunktion < optional > Submikron-Befehl Unterbrechungstyp-Makro Drehvorrichtungs-Offset Einstellen von Merkmalskoordinaten Evolventeninterpolation Schwingungsausgleich
Funktionen beschränkt auf KonversationsspracheFunktionen beschränkt auf KonversationsspracheBearbeitungsprogramm Zeitplanprogramm Automatische Werkzeugauswahl Automatische Einstellung der Schnittbedingungen Automatische Einstellung der Werkzeuglängenkorrektur Automatische Einstellung der Fräserkorrektur Automatische Berechnung bei unbekannter Eingabezahl Steuerung der Bearbeitungsreihenfolge

Highlights

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