SPEEDIO W1000Xd2 1

SPEEDIO

SPEEDIO W1000Xd2

großer Verfahrweg Kompaktes Bearbeitungszentrum

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Übersicht

Übersicht

Max. Spindeldrehzahl [min⁻¹]12,000/ (Optional) 16,000/ (Optional) 10,000 hohe Drehmomente
Verfahrwege [mm (Zoll)]X: 1,000 Y: 500 Z: 380
Werkzeugspeicherkapazität [Stk.]14/ 21/ 28
Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Achsen) [min⁻¹]50 x 50 x 56 (1,969 x 1,969 x 2,205)
Erforderliche Stellfläche [mm (Zoll)]2,410 x 2,233 (94.9 x 87.9)
BT-Doppelkontakt-Spindel (BIG-PLUS)Optional
Kühlmittel in der Spindel (CTS)Optional

Spezifikationen

ArtikelArtikelArtikelW1000Xd2 / W1000Xd2 RD*10
CNC-EinheitCNC-EinheitCNC-EinheitCNC-D00
VerfahrwegX-Achse [mm (Zoll)]X-Achse [mm (Zoll)]1,000 (39.4)
VerfahrwegY-Achse [mm (Zoll)]Y-Achse [mm (Zoll)]500 (19.7)
VerfahrwegZ-Achse [mm (Zoll)]Z-Achse [mm (Zoll)]380 (15.0)
VerfahrwegAbstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf [mm]Abstand zwischen Tischoberfläche und Spindelkopf [mm]150 - 530 (5.9 - 20.9)
TischArbeitsbereich [mm]Arbeitsbereich [mm]1,100 x 500 (43.3 x 19.7)
TischMaximale Belastbarkeit (gleichmässige Last) [kg]Maximale Belastbarkeit (gleichmässige Last) [kg]300 [500 *1] (661 [1,102 *1])
SpindelSpindeldrehzahl [min-1]Spindeldrehzahl [min-1]12,000min-1 Spezifikatieinen: 1 - 12,000 10,000min-1 Spezifikatieinen für hohe Drehmomente(Optional): 1 - 10,000 16,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 1 - 16,000
SpindelDrehzahl beim Gewindebohrung [min-1]Drehzahl beim Gewindebohrung [min-1]MAX. 6,000
SpindelKegelbohrungKegelbohrung7/24 Kegel No.30
SpindelBT-Doppelkontaktsystem (BIG-PLUS)BT-Doppelkontaktsystem (BIG-PLUS)Optional
SpindelKühlmittel in der Spindel (CTS)Kühlmittel in der Spindel (CTS)Optional
VorschubgeschwindigkeitEilganggeschwindigkeit (XYZ-Bereich) [m/min (Zoll/min)]Eilganggeschwindigkeit (XYZ-Bereich) [m/min (Zoll/min)]50 x 50 x 56 (1,969 x 1,969 x 2,205)
VorschubgeschwindigkeitSchnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min]Schnittvorschubgeschwindigkeit [mm/min]X, Y, Z: 1 - 30,000 (0.04 - 1,181)*2
ATC-EinheitWerkzeugaufnahmetypWerkzeugaufnahmetypMAS-BT30
ATC-EinheitZugbolzentyp *3Zugbolzentyp *3MAS-P30T-2
ATC-EinheitWerkzeugspeicherkapazität [Stk.]Werkzeugspeicherkapazität [Stk.]14 / 21 / 28
ATC-EinheitMax. Werkzeuglänge [mm]Max. Werkzeuglänge [mm]250
ATC-EinheitMax. Werkzeugdurchmesser [mm]Max. Werkzeugdurchmesser [mm]⌀110 (4.3)
ATC-EinheitMax. Werkzeuggewicht [kg (pfund)]*4Max. Werkzeuggewicht [kg (pfund)]*43.0 (6.6) [4.0 (8.8) *5] /Werkzeuge, (Gesamtwerkzeuggewicht: 25 (55.1) für 14 Werkzeuge, 35 (77.2) für 21 oder 28 Werkzeuge)
ATC-EinheitWerkzeugauswahlverfahrenWerkzeugauswahlverfahrenZufalls-Schnellwahlverfahren
Werkzeugwechselzeit *6
Werkzeugwechselzeit *6Werkzeug-zu-Werkzeug [s]Werkzeug-zu-Werkzeug [s]0.6 / 0.7 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge)
Werkzeugwechselzeit *6Span- zu-Span [s]Span- zu-Span [s]1.3 / 1.4 (14 oder 21 Werkzeuge / 28 Werkzeuge)
ElektromotorHauptspindelmotor (10 min/Dauerbetrieb)[kW] *7Hauptspindelmotor (10 min/Dauerbetrieb)[kW] *712,000min-1 Spezifikatieinen: 10.1/7.0 10,000min-1 10,000min-1 Spezifikatieinen für hohe Drehmomente (optional): 12.8/9.2 16,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 7.4/5.1
ElektromotorAchsvorschubmotor [kW]Achsvorschubmotor [kW]X,Y-Achse: 1.0, Z-Achse: 2.0
StromquelleStromversorgungStromversorgung200 bis 230 VAC ±10%, 3 Phasen, 50/60 Hz±2%
StromquelleLeistungsaufnahme (Dauerbetrieb) [kVA]Leistungsaufnahme (Dauerbetrieb) [kVA]12,000min-1 Spezifikatieinen: 9.5 10,000min-1 Spezifikatieinen für hohe Drehmomente(Optional): 10.4 16,000min-1 Spezifikatieinen(Optional): 9.5
StromquelleDruckluftversorgungBetriebsdruck [MPa]0.4 - 0.6 (empfohlener Wert: 0.5MPa)*8
StromquelleDruckluftversorgungErforderlicher Volumenstrom [L/min]45
MaschinenabmessungenHöhe [mm]Höhe [mm]2,633 (103.7)
MaschinenabmessungenBenötigte Stellfläche (bei geöffneter Tür der Steuereinheit) [mm (Zoll)] *11Benötigte Stellfläche (bei geöffneter Tür der Steuereinheit) [mm (Zoll)] *112,410 x 2,233 [3,071] (94.9 x 87.9 [120.9])
MaschinenabmessungenGewicht [kg]Gewicht [kg]3,350 (7,385)
Genauigkeit *9Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:1988) [mm (Zoll)]Genauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:1988) [mm (Zoll)]0.006 - 0.020
Genauigkeit *9Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:2014) [mm (Zoll)]Wiederholgenauigkeit der bidirektionalen Achspositionierung (ISO230-2:2014) [mm (Zoll)]Weniger als 0,004 (0,00016)
FronttürFronttürFronttür2-türig
StandardzubehörStandardzubehörStandardzubehörBetriebsanleitung (1 DVD-Set), Nivellierschrauben (4 Stk.), Nivellierplatte (4 Stk.)
CNC-ModellCNC-ModellCNC-D00
SteuerachsenSteuerachsen5-Achse (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen)
Simultan gesteuerte AchsenPositionierung5-Achse (X, Y, Z, 2 Zusatzachsen)
Simultan gesteuerte AchsenInterpolationLinear: 4-Achse (X, Y, Z, 1 Zusatzachsen) Kreisförmig: 2-Achse Spiralförmig/konisch: 3-Achse (X, Y, Z)
Simultan gesteuerte AchsenInterpolationEvolventeninterpolation (optional)
Kleinster EingabeschrittKleinster Eingabeschritt0.001 mm, 0.0001 Zoll, 0.001 Grad
Max. programmierbare DimensionMax. programmierbare Dimension±999999.999mm、±99999.9999 Zoll
AnzeigeAnzeige15-Zoll Farb-LCD-Tastfeld-Anzeige
SpeicherkapazitätSpeicherkapazität500 Mbytes, 3 Gbytes (optional) (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank)
Externe KommunikationExterne KommunikationUSB-Speicherschnittstelle, Ethernet, RS232C (optional)
Anzahl der speicherbaren ProgrammeAnzahl der speicherbaren Programme4,000 (Gesamtkapazität von Programm- und Datenbank)
ProgrammformatProgrammformatNC-Sprache, Konversationssprache (über Parameter umschaltbar) Umwandlung von Dialogprogrammen in NC-Programme möglich
ProgrammierungProgrammierungAbsolut / Inkremental Zoll / Metrisch Koordinatensystemeinstellung Ecke C / Ecke R Koordinaten-Drehtransformation synchronisierten Gewindebohrung Unterprogramm Grafikanzeige
MessungMessungAutomatische Werkstückmessung *1 Werkzeuglängenmessung
Hohe Geschwindigkeit und hohe GenauigkeitHohe Geschwindigkeit und hohe GenauigkeitBearbeitungsparameteranpassung Hochpräzisionsmodus AIII Hochpräzisionsmodus BI (Look-Ahead 160 Blöcke) Spielausgleich < optional > Hochpräzisionsmodus BII (Look-Ahead 1 000 Blöcke, sanfte Bahnkorrektur)
ÜberwachungÜberwachungBearbeitungslast-Überwachung ATC-Werkzeugüberwachung Überlastvorhersage Wellenformanzeige / Wellenformausgabe auf Speicherkarte Auto Thermoverzerrungsausgleich (X-, Y- und Z-Achsen) Anzeige der Produktionsleistung Werkzeugstandzeit / Ersatzwerkzeug
WartungWartungGewinderückzugfunktion Statusprotokoll Alarmprotokoll Betriebsprotokoll Wartungshinweis Messung des Motorisolationswiderstands Werkzeugwaschfilter mit Filterverstopfungserkennung Batterieloser Encoder Bremsbelastungstest
Automatik / NetzwerkAutomatik / NetzwerkComputer-Fernsteuerung OPC UA Automatische Benachrichtigung Integrierte PLC (LD/ST/FBD) < optional > CC-Link, Masterstation CC-Link, entfernte Gerätestation PROFIBUS-DP, Slave DeviceNet, Slave PROFINET, Slave EtherNet/IP, Slave
EnergieeinsparungEnergieeinsparungAutomatisches Ausschalten Standby-Modus Automatische Kühlmittelabschaltung Automatisches Ausschalten der Arbeitsbeleuchtung Verzögertes Abschalten der Spänespülung
Support-AppsSupport-AppsMaschinenparameter anpassen ATC-Werkzeug Standzeit Wellenform Anzeige Produktionsleistung Stromverbrauch Wiederherstellungsunterstützung Inspektion SPS
ZubehörZubehörDateianzeige Notebook Rechner Registrieren der Tastenkombinatieinen Anzeige aus
Funktieinen beschränkt auf NC-SpracheFunktieinen beschränkt auf NC-SpracheMenüprogrammierung Lokales Koordinatensystem Erweitertes Werkstück-Koordinatensystem Einwegpositionierung Inverse Zeitvorschubsteuerung Programmierbare Dateneingabe Werkzeuglängenkorrektur Schneidwerkzeug-Ausgleich Skalieren Spiegelbild Externer Unterprogrammaufruf Makro Bandbetrieb / FTP-Ladebetrieb Mehrfach-Überspringfunktion < optional > Submikron-Befehl *2 Makro mit Unterbrechungstyp Versatz der Drehvorrichtung Feature-Koordinateneinstellung *3 Evolventeninterpolation
Funktieinen beschränkt auf KonversationsspracheFunktieinen beschränkt auf KonversationsspracheBetriebsprogramm Zeitplanprogramm Automatische Werkzeugauswahl Automatische Einstellung der Schnittbedingungen Automatische Einstellung der Werkzeuglängenkorrektur Automatische Einstellung der Schneidenkompensation Automatische Berechnung unbekannter Eingabewerte Steuerung der Bearbeitungsreihenfolge

Highlights

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